АСУ
КОМПРЕССОРА в Оренбурге
Система управления и контроля поршневыми компрессорами
Система управления и контроля поршневыми компрессорами на автогазозаправочных станциях (АГЗС) играет ключевую роль в обеспечении надёжной и безопасной работы всего технологического комплекса. Поршневые компрессоры используются на АГЗС для сжатия сжиженного углеводородного газа (СУГ) перед его заправкой в транспортные средства. Правильная работа компрессорного оборудования напрямую влияет на эффективность процесса, безопасность персонала и сохранность оборудования.
Значение систем управления и контроля на АГЗС
Поршневой компрессор — это сложное техническое устройство, состоящее из множества узлов и механизмов, которые должны работать в согласованном режиме. Система управления выполняет задачи по:
- автоматическому запуску;
- регулировке параметров работы и остановке компрессора, обеспечивая оптимальные режимы работы.
Контроль позволяет получать информацию о текущем состоянии агрегата, вовремя обнаруживать неисправности и предотвращать аварийные ситуации.
Основные функции системы управления поршневыми компрессорами
- Автоматический запуск и остановка компрессора
Устройство обеспечивает последовательность операций, чтобы плавно запустить оборудование, избежать гидроударов и излишних нагрузок на поршни и коленчатый вал. При отсутствии давления или превышении допустимых параметров происходит автоматическая остановка.
- Регулировка производительности
Для поддержания требуемого давления воздуха или газа оборудование изменяет параметры работы — количество оборотов двигателя, частоту пусков и остановок, количество задействованных цилиндров компрессора.
- Мониторинг параметров
Важно контролировать давление, температуру, вибрации, уровень масла и другие показатели, чтобы обеспечить стабильную работу и своевременную профилактику.
- Защита от аварийных ситуаций
При выявлении критических значений датчиков оборудование инициирует аварийную остановку и сигнализирует оператору, предотвращая повреждения оборудования.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОМПРЕССОРОМ
Система управления компрессором предназначена для автоматизации и диагностики технологического процесса сжатия природного газа.
На цифровом дисплее системы отображаются основные показатели происходящих процессов:
- электрооборудование, задействованное в данный момент,
- температура газа после каждой ступени компрессора(при необходимости),
- температура масла в системе смазки,
- температура охлаждающей жидкости,
- давление газа на входе,
- давление газа после каждой ступени,
- давление масла в системе смазки,
- давление хладагента в системе охлаждения,
- уровень вибрации компрессорного блока(при необходимости).
На основании контролируемых показателей происходят пуски, остановки как отдельного оборудования, так и всего компрессорного блока.
САУ компрессора выполняет следующие функции контроля:
Система управления компрессором предназначена для автоматизации и диагностики технологического процесса сжатия природного газа.
На цифровом дисплее системы отображаются основные показатели происходящих процессов:
- электрооборудование, задействованное в данный момент,
- температура газа после каждой ступени компрессора(при необходимости),
- температура масла в системе смазки,
- температура охлаждающей жидкости,
- давление газа на входе,
- давление газа после каждой ступени,
- давление масла в системе смазки,
- давление хладагента в системе охлаждения,
- уровень вибрации компрессорного блока(при необходимости).
На основании контролируемых показателей происходят пуски, остановки как отдельного оборудования, так и всего компрессорного блока.
Для обеспечения автоматизации технологического процесса САУ компрессором выполняет следующие управляющие функции:
- Непрерывный контроль отклонений технологических параметров от заданных предельных значений.
- Автоматический пуск и управление компрессором, его вспомогательными механизмами и системами в соответствии с заданными алгоритмами.
- Автоматическое поддержание давления газа в блоке аккумуляторов согласно заданным параметрам.
- Непрерывная автоматическая защита компрессора по значениям технологических параметров.
- Автоматический нормальный останов по заданному алгоритму.
- Автоматический аварийный останов по сигналам каналов защиты (или по команде оператора).
- Запрет выполнения команд оператора, если они не предусмотрены алгоритмами управления.
- Дистанционное управление исполнительными механизмами и вспомогательным оборудованием компрессора
САУ компрессора выполняет следующие информативные функции:
- Непрерывный контроль технологических параметров и предоставление этих данных по вызову оператора на экран системы управления.
- Предоставление на экране мнемосхемы компрессора (при необходимости) с указанием значений измеряемых параметров, состояния оборудования и положений исполнительных механизмов.
- Автоматическое обнаружение и отображение на мониторе АРМ отклонений технологических параметров от заданных значений с предупредительной и аварийной звуковой сигнализацией.
- Отображение на мониторе и фиксация в архивах сигналов о неисправностях и значений основных технологических параметров при срабатывании аварийных защит для возможности ретроспективного анализа.
- Формирование и предоставление на экране информации о невыполнении команд управления исполнительными механизмами, неисправностях цепей управления, отсутствии напряжения питания на исполнительных механизмах.
- Возможность передачи информации в автоматизированную информационную систему вышестоящего уровня.
САУ принимает аварийные сигналы от системы пожарообнаружения, по которым обеспечивается:
- Перекрытие запорной арматуры.
- Отключение подачи газа на подводящем газопроводе к АГНКС.
- Остановка АГНКС.
- Формирование сигнала о пожаре на экране в помещении операторной
Современные технологии в системах управления
Сегодня системы управления поршневыми компрессорами всё чаще строятся на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Они обеспечивают гибкость настройки, позволяют интегрировать множество датчиков и исполнительных механизмов, а также подключаться к системам диспетчеризации АГЗС.
Используются разнообразные интерфейсы — от простых кнопочных пультов до сенсорных панелей, а также возможность удалённого мониторинга через интернет. Это облегчает работу операторов и снижает вероятность ошибок.
Система управления и контроля поршневыми компрессорами на АГЗС — это комплексное решение, от которого напрямую зависит безопасность и эффективность заправочного процесса. Для успешной работы автогазозаправочных станций важно выбирать надёжные и технологичные решения, а также обеспечивать регулярное техническое обслуживание и обучение персонала. Компания Shelf предлагает для своих клиентов современные системы управления и контроля компрессорами, а также другое оборудование для АГЗС по низким ценам на выгодных условиях.
Оборудование для АЗС и АГНКС с доставкой в Оренбург
Компания «Шельф» с 1999 года проектирует и производит оборудование для АЗС, АГЗС, АГНКС, нефтебаз и баз хранения сжиженного газа. Мы осуществляем доставку и монтаж оборудования в Оренбург, обеспечивая полный цикл работ для объектов топливной инфраструктуры региона.
Ассортимент продукции для Оренбурга
Для предприятий Оренбурга доступен широкий перечень техники собственного производства:
- Компрессоры CNG — 19 моделей производительностью от 130 до 1000 м³/час с входным давлением от 0,2 до 12 бар;
- Колонки заправочные «Shelf CNG» — более 90 моделей раздаточных колонок для бензина, дизельного топлива, керосина, пропан-бутана, природного газа, водорода, охлаждающих и омывающих жидкостей;
- Модульные АГНКС и передвижные автомобильные газовые заправщики (ПАГЗ);
- Блоки аккумуляторов газа, панели приоритетов, системы осушки, газосборники;
- АСУ компрессора и АСУ «Shelf GasStation» — автоматика управления;
- Более 100 моделей емкостей высокого давления для сжиженного газа, газовозы, бензовозы;
- Кориолисные массомеры для сжатого природного газа, системы подготовки газа, компрессоры для заводов сжижения, спиральновитые теплообменники, блоки сжижения, емкости для хранения СПГ, криогенные насосы, колонки для отпуска СПГ.
Доставка и монтаж в Оренбурге
Компания «Шельф» обеспечивает доставку и монтаж оборудования в Оренбург. Собственная сеть заправочных станций позволяет проводить испытания всей выпускаемой техники перед отгрузкой заказчикам из Оренбурга. Наши специалисты выполняют пусконаладочные работы и ввод объектов в эксплуатацию на территории Оренбурга.
Производство и география поставок
Производство полностью локализовано на собственных мощностях в России. Оборудование «Шельф» работает в 17 странах, что подтверждает его надежность и востребованность. Для заказчиков из Оренбурга доступен полный цикл услуг: от подбора оборудования до его сервисного сопровождения.
Как купить оборудование в Оренбурге
Чтобы купить оборудование для АЗС, АГНКС или нефтебазы в Оренбург, свяжитесь с менеджером компании «Шельф». Специалисты помогут подобрать оптимальную конфигурацию под задачи вашего объекта, рассчитают стоимость и организуют доставку и монтаж в Оренбург.